Hvad er anvendelsesområderne for makuleringsblade?

Demakuleringsbladanvendes i vid udstrækning til knusning og forarbejdning af forskellige materialer såsom metal, plastik, gummi, træ, dæk, papir og film, og er en kernekomponent i genanvendelse af fast affald og ressourceudnyttelse. I henhold til forskellige materialeegenskaber og udstyrstyper er deres anvendelsesområde opdelt som følger:

1. Inddelt efter materialetype

Metalklasse: velegnet til at knuse metalskrot, dåser, malerspande, tynde jernplader, bilskaller, stålspåner osv. Dobbeltaksede makuleringsblade er særligt dygtige til at håndtere metalmaterialer med høj sejhed eller høj hårdhed.

Plast: Det kan effektivt makulere plastikflasker, plastikspande, plastikposer, pc-rør, plastståldøre og vinduer, store filmruller osv., der almindeligvis anvendes i plastgenbrugsindustrien.

Gummi og dæk: specielt designet til at knuse højelastiske materialer såsom affaldsdæk og gummiklodser, forhindre sammenfiltring og forbedre ensartet udledning.

Træ og biomasse: Anvendes til knusning af træstammer, skabeloner, emballagekasser, halm, affaldstræ osv., som er meget udbredt i biomasseproduktion og foderforarbejdningsfelter.

Husholdningsaffald og blandet fast affald: Behandling af blandet affald med komplekse komponenter såsom tonsække, vævede stoffer, køkkenaffald, haveaffald, elektronisk affald osv., for at hjælpe med tilberedning af RDF (waste derived fuel).

Bortskaffelse af farligt affald: Højrisikomaterialer såsom ødelagt medicinsk affald, malingsspande og kemikaliebeholdere kræver specialiserede knive designet til eksplosions- og korrosionsforebyggelse.

2. Opdelt efter udstyrsstruktur

Enkeltaksede shredderblade: for det meste i form af blokke, velegnet til sprøde materialer som papir, hård plast, træ osv., med en mere ensartet udledningspartikelstørrelse (ca. 30 mm × 40 mm × 20 mm), velegnet til scenarier med strenge krav til partikelstørrelse.

Fleraksede makuleringsblade (såsom dobbeltakset og fireakset): Brug af cirkulære kloblade, velegnet til materialer med høj sejhed som metal, blød plast, dæk osv., med fordele ved lav hastighed, højt drejningsmoment og anti-vikling.

3. Materiale- og procestilpasning

Blade er ofte lavet af højkvalitets værktøjsstål eller legeret formstål såsom D2, SKD11, Cr12MoV, H13 osv. Efter varmebehandling kan hårdheden nå HRC52 °~63 °, hvilket sikrer slidstyrke og slagfasthed.

Til forskellige arbejdsforhold kan bladtykkelse, tandprofil (V-formet/U-formet), åbning og andre parametre tilpasses for at forbedre knusningseffektiviteten og levetiden.